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吉林低压发泡灌注机原理 聚氨酯复合材料喷涂设

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吉林低压发泡灌注机原理 聚氨酯复合材料喷涂设

时间:2023-04-04 20:27

吉林低压发泡灌注机原理 聚氨酯复合材料喷涂设

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武汉汉普松机械制造有限公司whhpsjxzzyxgs所生产的聚氨酯应用范围:软质高回弹发泡类:玩具礼品,PU球,PU高回弹家具坐垫,PU高回弹摩托车、自行车、汽车坐垫,PU高回弹健身运动器材鞍座、PU牙科椅靠背、PU头枕、PU床成型床垫,PU高回弹拳击手套内胆,PU高回弹空手道内胆,PU高回弹护脚内胆,PU护头等系列产品。软质慢回弹发泡类:各种慢回弹玩具,慢回弹仿真食品,慢回弹床垫,慢回弹枕头,慢回弹航空枕,慢回弹儿童枕等系列产品。半硬质自结皮发泡类:应用于各种PU家具配件、PU班椅扶手、PU客车座椅扶手、PU按摩浴缸枕头、PU浴缸扶手、PU浴缸靠背、PU浴缸座垫、PU汽车方向盘、PU汽车靠垫、PU汽车内外饰、PU防撞护杠、PU手术器械床垫、PU头枕,PU健身器材座垫、PU健身器材配件。

手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低, 原料利用率低, 有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试, 一般需先在实验室进行小试, 即进行手工发泡试验。在 生产中, 这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。

POLYOL 、ISO储罐与主机的连接:用¢85³4.5 PVC钢丝增强管分别将各自系统的线缝自洁式过滤器与计量泵的吸入口连接并用与其配套的喉箍将其卡扎紧固。POLYOL 、ISO加料电机的电源线分别接在与之对应的接线板上(接线位置详见电路接线图)。将POLYOL 、ISO电加热器的电源线分别接在与之对应的接线板上(接线位置详见电路接线图)。将POLYOL搅拌器电机的电源线接在与之对应的接线板上(接线位置详见电路接线图)。将POLYOL 、ISO的料温传感器、水温传感器分别接在与之对应的接线板上(接线位置详见电路接线图)。将将POLYOL 、ISO计量泵的回油接口用¢10㎜的“亚大”管与相对应的原料储罐连接好。

油泵使用注意事项:1.推荐采用国产N32—46号液压油,油内的水份、灰份、酸值必须符合有关,液压油的规定。3-4个月更换一次。2.该泵正常的工作油温为10~65℃。3.启动前必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油,否则不准启动4.用手转动连轴器检验泵轴在旋转中是否力量均匀(可以发现泵的装配是否有问题)并检查两连轴器是否同轴,两连轴器之间是否有必要的轴向间隙。5.检查原动机的旋转方向是否与规定的旋向相符,进出油口安装是否正确。6.液压系统中应有空负荷循环回路,不使泵满载启动与停车。液压系统中安全调整压力不大于35MPa。7.泵启动时先将启动按钮启、闭数次,检查油流方向是否正确、泵的声音是否正常。8.低负荷运行:在上述准备工作完成后,将泵启动后在1~2MPa压力下运行半小时。

浇注发泡成型技术也是生产泡沫塑料的主要工艺方法之一。该工艺对物料和模具的施加压力小,设备和模具的强度要求低,制品内压力小,适于生产大型制品,且可现场浇注。但产品强度低,尺寸精度差,故不能制备结构件。

浇注发泡工艺主要用于高发泡热固性塑料的发泡成型。在浇注过程中高聚物的缩聚反应与发泡成型同时并进,故在浇注前应对原料作充分混合,浇注时使流体和模具处于自由状态或只施加很小的压力。主要应用品种有聚氨酯泡沫塑料和脲甲醛泡沫塑料,另外还有酚醛泡沫塑料、聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料、环氧泡沫塑料和有机硅泡沫塑料等。

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机架由优质型材组焊而成,主要用来安装真空吸附装置、传送台伸缩机构、输送带和加热装置。8、电气控制系统 基本要求:线路及管路设计采用隐藏式设计,尽量不外露,外露部份采用快接相连。 所有桥架及管路距离地面100mm,便于清理卫生。电气控制系统主要用于控制各组成按工艺要求有序并协调的动作,采用西门子公司PLC主控制,以保证控制系统性能可靠、稳定。为满足不同PVC表皮的加热需要,在PLC程序上设置4种不同的PVC表皮传送系统的移动速度,即通过改变同步带的移动速度来满足不同厚度PVC表皮的加热需要。

浇注发泡是常用的成型方法。一半以上的硬质聚氨酯泡沫塑料是用此方法成型的。浇注发泡操作过程是:按配方比例,将各种化学原料均匀混合后,注入模具或制件的空腔(例如热水器内外壳体之间),在发生化学反应的同时进行发泡,制得硬质聚氨酯泡沫塑料。生产方法分为手工发泡与机械发泡。

浇注发泡成型原料:聚醚和聚酯都能作为浇注发泡成型的原料,但应用较广的是聚醚多元醇。如甘油聚醚、三羟甲基丙烷聚醚、季戊四醇聚醚、木糖醇聚醚。山梨醇聚醚、甘露醇聚醚和聚醚都能用于浇注发泡。多异氰酸酯原料一般使用粗MDI(即PAPl)。由苯酐等原料或聚酯工业下脚料制得的聚酯多元醇,现已成为重要的聚氨酯硬泡原料。多元醇与多异氰酸酯的配比是很重要的。按完全反应计,应控制异氰酸酯基与羟基摩尔比为1.00,考虑原料中水分所消耗少量异氰酸酯等因素,多异氰酸酯一般过量5%左右,即异氰酸酯指数是1.05左右。

聚氨酯泡沫塑料高压发泡机技术文件1、 聚氨酯高压发泡机的用途2、高压发泡机技术参数3、高压发泡机的构造4、 高压发泡机的工作原理5、 高压发泡机电路图6、设备安装、调试l 设备安装场地布置l 设备输入动力配置l 液压动力系统液压油的牌号选取、加注l POLYOL 、ISO储罐与主机的连接l 液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌、 驱动电机旋转方向调整l POLYOL 、ISO储罐的清洗、及加注料液l POLYOL 、ISO系统排气l 液压动力系统试运行l POLYOL 、ISO运行压力设定l POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行l POLYOL 、ISO计量泵试运行l POLYOL 、ISO系统流量初步设定l POLYOL 、ISO系统流量测定l POLYOL 、ISO系统比例测定l POLYOL 、ISO系统注射压力测定、调整。

POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行:将POLYOL 、ISO水温的温控仪通过拨码开关设定为30℃—45℃,将POLYOL 、ISO料温的温控仪通过拨码开关设定为23±2℃,温控仪的绿色指示灯点亮时为加热指示;温控仪的红色指示灯点亮时加热停止(温度已达到设定温度).水温的温度和料温的温度,任何一个温度达到设定值时,加热都会停止。如这时的料温未能达到设定(使用)温度,应适当提高水温的设定温度。当夏季不需要加热应将水温、料温温控仪的温度设定在低于环境温度或关掉加热器的电源短路器,这时显示的数字为即时温度。冬季施工时,当环境温度低于0℃时,设备停车后应将料罐夹套中的水放净,以免冻裂夹套。(建议冬季使用防冻液)。

有两种现场发泡制造板材的方法— — 分层浇注料法和注射法。用分层浇注料发泡法时,将反应混合物浇注到立式模具开口端的各个表面层之间。混合物的用量必须称量,以使每层的厚度不超过20~ 25cm。如果每层的厚度大于这个数值, 则泡沫的强度和尺寸稳定性就会受到不利的影响。注料的时间间隔至少应有2min, 以使底层有机会固化。需注意, 层的厚度稍有不均匀就会影响下一层的表面平整性。这个方法的优点是产生的泡沫压力很小, 因此不需要昂贵的模具。由于反应混合物是分几次浇注到模具内的, 因而可以使用小而经济的发泡机。也可以制得比较低的泡沫密度( 大约38 kg/m3 )。其不足之处是相邻两层之间生成的表皮层会引起泡沫密度不均。由于需要等待前一层基本固化才能浇注下一层, 因此加工速度较慢。

顶篷、后围的分类与制造:按材料划分,顶篷和后围可有硬质和软质两种;按加工方法区分,顶篷可分为成型顶篷、粘接顶篷和吊装顶篷。一般硬质顶篷和后围采用玻璃钢压制而成,然后再在其上喷漆,也可由PVC板材吸塑成型。这类顶篷、后围的隔热、隔音效果较差,但强度、刚性较好。软质顶篷和后围一般由基材和表皮构成,基材要求具有轻量、刚性高、尺寸稳定以及易成形等特点,为此通常使用热塑性聚氨酯发泡内材、PP发泡内材、热塑性毡类内材、玻璃纤维瓦楞纸、蜂窝状塑料带等。表皮材料可用织物、无纺布、TPO、PVC等。我国生产的轿车顶篷一般使用TPO发泡片材、玻璃纤维、无纺涤纶布等材料经层压后成型。

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自动调节防脱落机构:为防止伸缩机构退回时表皮掉落,在伸缩机构前端安装一条小输送带,输送带角度自动可调,可以适用不同的模具高度,避免表皮掉落。 6、上下加热装置:a、有效加热面积:1800长×2500宽mm b、加热工作台离地高度:约1500mm。c、上加热板离工作台面高度:30~250mm无级调节(手动螺纹调整) d、表皮被加热温度:常温~120℃。e、加热方式:上加热器均采用远红外发热管加热,加热功率:约140kw。f、加热管采用分区控制,共分6个区,每区温度可调,保证加热均匀(控制在5℃内),加热管设计合理,便于更换。下部加热管上需安装保护带,材料掉落后便于清理。

主要部件说明 1、产品装件平台用于产品装件缓冲工位,带有动力输送滚筒,可以将产品托盘自动送到装件工位。 2、真空吸附装置:真空吸附装置由真空发生装置、吸盘、针扎机构和吸盘升降机构组成,真空吸附装置和针扎机构将表皮提起,在吸盘移动机构动作下下,将表皮放置到输送带上,实现表皮自动上料。大可实现20kg材料的上料。真空吸盘耐久性良好,并且有2套备件。吸料失败后设备报警。

发动机罩及地垫的设计:卡车的发动机罩和地垫的设计一般要求必须与驾驶室下部的发动机金属壳体贴合一致,其上部又必须与仪表板下部相吻合,同时还要留出换挡手柄及其它附设装置的安装位置,并体现出美观、大方的特性,与驾驶室的色调融为一体。轿车地垫的设计主要应以美观、漂亮为本。

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设备有手动、自动功能,手动功能是维修调试设备用,自动功能即正常生产状态。在自动状态启动工作按钮,PVC表皮加热输送线按工艺要求有序并协调完成整过动作。三,其他要求3.1 整套系统需提供以下文件2套。1) 操作手册 2) PLC图 3) 电路图 4) 电路和气路图 5) 流程图 6) 部件清单 7) 布局图 8) 装配图9) 维护设备用的特殊工具包10 ) 操作手册和操作界面需要提供中/英文版。

块状聚氨酯硬泡生产及加工技术 5.1.4.1 块 状聚氨酯硬泡的生产块 状硬质泡沫塑料是指尺寸较大的泡沫块, 截面积大多接近矩形, 用于切割制作一定形状的制品。所以, 块状硬泡是一种坯料。生产方法分为间歇与连续两种类型。硬 质块状泡沫的制造必须符合下列要求:泡 沫块体尺寸要大; 泡沫断面应为正方形或矩形, 以尽量减少切割损失量; 模具的数量要少, 这就要求熟化时间要短; 块状泡沫各部位的密度变化应尽可能地小。间 歇 法生产块状硬泡过程大致是这样的: 多元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混和均匀, 后加入异氰酸酯立即充分混合。反应物料在达到乳白时间前注入模具, 经化学反应并发泡后得到硬质泡沫塑料。

机器停止使用:1、短期约7天内无须特别要求。2、中期停用10至20天,每天开动机器一小时,间隔3-4天,让原料低压循环半小时。3、长期停用20天以上必须将黑白料放出,以清洗剂(20%的二烷与80DOP)冲洗,清洗步骤如下:⑴先把原料从料桶底下球阀放出。⑵加入约30kg的清洗剂(能满足机器回流),循环约10分种后放出。⑶加入清洁的清洗剂,循环约20分种后放出。⑷以纯DOP循环后再放出。⑸后一次的DOP可留在机器内,等待来日开始生产时放净即可加料。
发动机罩及地垫的分类与制造:卡车的发动机罩和地垫按材料可分为棉质的、橡胶的、PVC发泡复合的、橡胶发泡复合的等几种。现在比较流行的做法是PVC皮革吸塑后与聚醚多元醇和异氰酸酯发泡填充而成,或橡胶热压成型后与聚醚多元醇和异氰酸酯发泡填充而成。轿车中的地垫一般都采用美观、漂亮的复合成型垫,如橡胶、PVC、毛、麻类等,其中橡胶垫可热压成型,PVC垫采用注塑成型。发动机罩及地垫是中、重型汽车及客车的重要内饰件,其主要功能是吸音、隔热、减震以及美化车内环境。对于轿车而言,地垫可起到装饰、防污和防滑的作用。

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